Организация ФСА на советских предприятиях.
1. Решение о проведении ФСА принимает министерство.
2. Работы по ФСА включаются в план по новой технике.
3. Выделяют ставку освобожденного руководителя ФСА.
4. Направляют на обучение специалистов.
5. Приказом по предприятию формируют временные творческие коллективы.
Иллюстрации причин возникновения излишних затрат
1. Управленческая ошибка
На заводе имени А.М.Тарасова было принято решение о строительстве нового корпуса, и тут же приступили к рытью котлована под фундамент. Министерство запретило строительство, котлован закопали.
Там же построили спутниковый конвейер для сборки автомобильных генераторов. После двух месяцев работы его срезали и пустили в переплавку, убедившись в его неэффективности.
Там же, следуя моде на роботизацию, поставили робота на операцию чеканки латунной бирки для генератора. Вместо одной работницы, которая стала только заправлять накопитель латунными пластинами, рабочее место, кроме наладчика, стали обслуживать еще два человека - электронщик и гидравлик.
На заводе "Металлист" после визита американской делегации, проявившей интерес к электрическому самовару, изготовили огромную партию этих изделий с поправками к конструкции, которые внесли гости, без заключения договора. Однако, американцы не сделали заказа, а для нашего покупателя самовар оказался слишком дорогим. Склады были завалены никому не нужной продукцией.
2. Инерция мышления
При проектировании осветительного прибора для "Лунохода -16" было решено использовать лампу накаливания. Самым слабым местом в лампе было место крепления колбы к цоколю. Во время испытаний лунохода на жесткую посадку колба всегда отваливалась. Перепробовали все возможные способы крепления, прежде чем догадались вообще отказаться от колбы. На Луне нет атмосферы, спираль не надо защищать.
3. Конструкторская ошибка
На заводе "Искра", производящем полупроводниковые приборы, увидев, что кремниевая пластина немецкого аналога транзистора КТ 807 имеет гораздо более узкую разделительную полосу, решили сэкономить кремний и тоже уменьшили площадь пластины. Однако немцы для разделения пластин использовали лазерное скрайбирование, которое снимало механические напряжение в кремнии, в отличие от алмазного скрайбирования, применявшегося на нашем заводе. В результате этих изменений процент брака пластины транзистора резко возрос, и, вместо экономии, были получены потери.
4. Конструкторская недобросовестность
При проектировании автомобильного генератора на заводе им. А.М.Тарасова, конструктор заложил толщину литых алюминиевых деталей гораздо большую расчетной, в надежде потом получить выгоду в результате использования его же "рационализаторских" предложений. Предложения не были приняты. Завод понес огромные потери.
5. Низкая точность
Значительные отклонения от расчетного значения параметра даже в пределах допусков, приводят к ускорению разрушения изделия в процессе эксплуатации. При этом убытки несет не производитель, а потребитель. В конечном счете, потребитель отказывается от изделия этой фирмы и убытки несет уже фирма, утрачивая рынок сбыта продукции.
Мясорубка МИМ-300 содержит не согласованные шестеренки. После одного -двух лет эксплуатации шестерни полностью разрушаются.
Мясорубка МИМ-600, работает без ремонта более 10 лет, за счет большей согласованности пары шестеренок.
Пример выполнения стоимостного анализа изделия по Майлсу
Рис. 1. Иллюстрация применения ФСА к изделию "Шпилька"
Стоимость, долл.
заготовки обработки суммарная
Исходная конструкция 2,31 5,03 7,34
Новая конструкция 0,59 1,63 2,22
Экономия в расчете на деталь - - 5,12
Затраты на внедрение - - 1100
Общая экономия при производстве
5000 деталей - - 24500
Советский вариант проведения ФСА
(по Карпунину М.Г. и Василёнку В.С.)